O chamado-revestimento refere-se à cobertura de camada protetora ou decorativa em superfícies metálicas e não{1}}metálicas. Com o desenvolvimento da tecnologia industrial, o revestimento foi desenvolvido da automação manual para a automação industrial, e o grau de automação está cada vez mais alto, de modo que a aplicação da linha de produção de revestimento é cada vez mais extensa e profundamente em muitos campos da economia nacional.
Eficiência e segurança
A linha de produção de pintura consiste principalmente na linha eletroforética de pré-tratamento, linha de primer de vedação, linha de revestimento intermediário, linha de acabamento, linha de acabamento e seu sistema de secagem. Todo o sistema de transporte de peças da linha de produção de pintura adota um método de transporte mecanizado que combina suspensão aérea e transporte plano, garantindo uma operação suave, rápida e conveniente. Utiliza programação controlável por PLC para programar e controlar -- de acordo com os requisitos reais do processo de produção, implementando monitoramento central de ônibus no local e operação de transferência automática em zonas.
Âmbito de aplicação: montagem, montagem parcial, teste, depuração e transporte de produtos em eletrodomésticos, eletrônicos, eletrodomésticos, produtos mecânicos e elétricos, instrumentos e medidores, ferramentas de hardware, brinquedos, indústria química diária e indústria alimentícia.
Fluxo do processo
1. A peça de trabalho é transportada para a frente do gabinete de pulverização da cortina de água através da corrente suspensa. Durante a pulverização, a névoa de tinta é sugada pelo ventilador, de forma que as partículas da névoa de tinta após a pulverização não possam permanecer no ar, mas entrem diretamente no gabinete da cortina de água, filtrando assim a névoa de tinta produzida durante o processo de pulverização.
2. Além disso, o gás de exaustão da névoa de tinta é purificado pelo desembaçador e pela adsorção secundária de carvão ativado para remover gases orgânicos como benzeno, tolueno e xileno dos gases de exaustão.
3. O gás residual tratado que atende aos padrões de emissão é descarregado da porta de exaustão em alta altitude guiado pelo ventilador.
4. Garanta ar fresco interno e alcance padrões de emissão seguros e qualificados e um ambiente de trabalho seguro e higiênico.
sistema de entrega
XT-160
A principal função da estrutura deslizante para serviço pesado-160 XT-é suportar a corrente, suportar o peso de objetos e ferramentas de elevação e suportar a tensão combinada da corrente na seção de flexão vertical. Também garante que o carrinho de trabalho se mova ao longo dos trilhos. O material utilizado para este produto é o aço 45#, que possui alta resistência e boa tenacidade. A estrutura deslizante é equipada com rolamentos e um copo de óleo moldado por injeção é instalado na extremidade da estrutura deslizante, melhorando a lubrificação e reduzindo a resistência operacional.
Cabine de pintura com cortina de água
Principais características
1. O tamanho de limpeza vazio da cabine de pintura atende aos requisitos de pulverização e passagem máxima da peça, e leva em consideração o raio de giro da peça ao girar, de forma a evitar interferência entre produtos e entre o mesmo equipamento.
2. A sala de pintura em spray adota exaustão superior totalmente fechada, e as laterais da sala são deixadas com portas de imitação de entrada e saída da peça para atender aos requisitos de passagem da peça e evitar influência cruzada com o ar externo.
3, o volume de exaustão da sala de pulverização é apropriado, o que pode não apenas evitar o transbordamento da névoa de tinta, mas também evitar a-extração excessiva, melhorar a taxa de utilização da tinta e a velocidade do vento de estabilização é projetada de acordo com 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.
4. A câmara de pintura por spray adota um sistema de coleta de névoa de tinta úmida, que mistura a névoa de água com o ar contendo névoa de tinta para lavagem e tratamento. Mais de 90% da névoa residual da tinta cai no tanque de água inferior, e o ar entra no tubo de exaustão e é introduzido no desembaçador e no carvão ativado secundário pelo ventilador.
5. A iluminação-à prova de explosão é instalada na parte superior do gabinete da cortina de água.
6. O eliminador de névoa, também conhecido como eliminador de névoa de placa ondulada, é um processo essencial na produção industrial e na emissão de gases de exaustão industriais para separar o gás do líquido. Em muitas operações de fabricação de produtos, é necessário separar a névoa ou poeira transportada na fase gasosa para garantir uma produção suave e eficiente. As partículas de névoa ou poeira são muito pequenas; partículas de névoa geradas mecanicamente variam de 1,0 a 150 μm de diâmetro, enquanto partículas de névoa coaguladas variam de 0,10 a 30 μm de diâmetro. Separar essa névoa ou poeira requer alta eficiência, baixa resistência, entupimento mínimo, pequena área de instalação, operação econômica, segurança, confiabilidade e facilidade de operação.
Recursos do aplicativo
Características de aplicação da engenharia de linha de produção de pintura
O equipamento da linha de pintura é adequado para pintura e pulverização da superfície da peça e é usado principalmente na operação de pintura de peças de lote único ou pequeno. Ele é combinado com máquinas de transporte, como transportador suspenso, vagão e transportador terrestre para formar a operação de transporte.
Layout do processo de engenharia:
1. Linha de pulverização: corrente transportadora superior - pulverização - secagem (10min, 180 graus -220 graus) - resfriamento - peça inferior
2. Linha de pulverização: corrente transportadora superior - remoção eletrostática de poeira - primer - nivelamento - acabamento - nivelamento - secagem (30min, 80 graus) - resfriamento - descarga
A pulverização de tinta inclui principalmente sala de pulverização de óleo e sala de pulverização de cortina de água, que são amplamente utilizadas no revestimento de superfície de bicicletas, molas de aço para automóveis e grandes carregadeiras